Печь для горячей резки древесины для прессования алюминия

Преимущества продукта:

Печь для нагрева алюминиевого стержня предназначена для нагрева алюминиевого стержня длиной 6 м (можно настроить) до требуемой температуры (обычно около 500 ° C), алюминиевый стержень выдерживается в печи в течение длительного времени, температура алюминиевого стержня может быть равномерной, и механика может быть улучшена. В соответствии с методом нагрева он подразделяется на нагрев природным газом или электрический нагрев (можно настраивать);

Он имеет экономичный автоматический горячий нож и независимую гидравлическую систему, а циркуляционный вентилятор из нержавеющей стали ， имеет следующие характеристики:

1. Электрический вход и выход алюминиевого стержня.

2. Пневматический (гидравлический) поворотный стержень.

3. Дверца печи пневматическая подъемная.

4. Автоматический контроль температуры.

5. Сигнализация перегрева.

Простота в эксплуатации, безопасность, энергоэффективность и экологичность.

Чистый алюминий - это металл с хорошей пластичностью и низкой прочностью при обработке алюминия. Хотя он обладает многими превосходными свойствами, его использование ограничено. Алюминиевые сплавы бывают разные. Люди могут регулировать состав и содержание сплавов в соответствии с фактическими потребностями, а также улучшать прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость, износостойкость, твердость, свойства поверхности, текучесть жидкости и другие особенности алюминиевых сплавов. Использование. При производстве отливки алюминиевый сплав затвердевает в твердом состоянии с помощью жидкости, и скорость охлаждения является высокой, что вызывает такие дефекты, как неравномерный кристаллический состав твердого раствора, сегрегация дендритов и тому подобное, и литейное напряжение большое пластичность низкая, а свойства обработки плохие. Должны быть приняты меры по устранению литого состава и состава. Неровности. Неравновесное кристаллическое состояние в исходном состоянии является термодинамически метастабильным, и нагревание до определенной температуры ускоряет переход в равновесное состояние. Этот метод гомогенизации.

Его роль в основном отражена в следующих аспектах:

1. Структура сетки границ зерен нарушена, и богатое железом соединение металла подвергается фазовому превращению, например, фаза Al-Fe-Si превращается из иглообразной β-фазы в сферическую α-фазу.

2. Растворение интерметаллической фазы, особенно растворение легирующих элементов, таких как Mg и Si, минимизирует микросегрегацию.

3. Устранить литейное напряжение.

4. Контроль размера и количества осажденной фазы Mg2Si может быть достигнут путем эффективного контроля скорости охлаждения, тем самым контролируя распределение Mg и Si в твердом растворе. Изменение ткани после гомогенизирующей обработки улучшает производительность процесса тепловой и холодной деформации, уменьшает сопротивление деформации, уменьшает потребление деформационных работ и улучшает скорость и качество экструзии. Устранение остаточных напряжений улучшает обрабатываемость и снижает риск деформационного растрескивания. Это также увеличивает эффективность экструзионной головки. Печь с несколькими стержнями выделяет 50-65% гомогенизации при производственном нагреве, тем самым улучшая эффективность и качество продукта.

Линейное управление горелкой PID может автоматически регулироваться от 0,3% до 100% от огневой мощи. Он включает в себя современные технологии, и он может хранить измеренную температуру и мощность, подаваемую на выход, в течение длительного времени для анализа и расчета выходной мощности. Тем самым улучшается лучший эффект экономии энергии сгорания.

Экономичный автоматический станок для горячей резки прост в эксплуатации, прост в обслуживании, а длина резки алюминиевого стержня легко регулируется при изменении характеристик производственного профиля.

Использовать сайт:

Сайт доставки:

доставить