Что такое машина для экструзии алюминия?

Машина для экструзии алюминия — это вид промышленного оборудования, специально используемого для нагрева материалов из алюминиевого сплава и их экструзии через матрицы. Суть экструдера заключается в использовании высокой температуры и высокого давления для пластической деформации алюминиевых материалов через формы для формирования изделий со специфическими формами поперечного сечения, такими как трубы, стержни, пластины и профили. Эти экструдированные алюминиевые профили широко используются в строительных конструкциях, транспортных средствах, электронных компонентах и ​​других промышленных областях.

Рабочий процесс пресса для экструзии алюминия

Рабочий процесс машины для экструзии алюминия можно разделить на следующие этапы:

1. Подготовка сырья

Первым шагом в процессе экструзии алюминия является подготовка сырья. Обычно машины для экструзии алюминия используют в качестве сырья алюминиевые слитки или алюминиевые прутки. Эти материалы из алюминиевого сплава требуют тщательного осмотра и подготовки перед экструзией, чтобы гарантировать, что их качество соответствует требованиям. Обычно это сырье предварительно нагревают, чтобы снизить энергию, необходимую в процессе экструзии, и улучшить качество экструдированного продукта.

2. Процесс предварительного нагрева

Перед экструзией алюминиевый слиток или пруток необходимо нагреть до определенной температуры, обычно от 450°C до 500°C. Этот процесс нагрева называется предварительным нагревом, и его цель — придать алюминиевому материалу хорошую пластичность и текучесть, чтобы он мог плавно проходить через форму во время экструзии и образовывать требуемую форму поперечного сечения.

3. Загрузка

Предварительно нагретый алюминиевый слиток помещается в экструзионную камеру. Экструзионная камера представляет собой цилиндрический контейнер, который удерживает алюминиевый слиток и проталкивает его вперед через экструзионный стержень. После того, как алюминиевый слиток попадает в экструзионную камеру, он готов к следующему этапу процесса экструзии.

4. Процесс экструзии

Процесс экструзии является основной частью машины для экструзии алюминия. Через гидравлическую систему экструзионный стержень проталкивает алюминиевый слиток через экструзионную матрицу под высоким давлением. Форма поперечного сечения пресс-формы определяет форму поперечного сечения готового экструдированного продукта. Когда алюминиевый слиток проходит через пресс-форму под высокой температурой и давлением, материал формируется в виде непрерывного алюминиевого профиля. Этот процесс может производить различные сложные формы поперечного сечения, такие как квадратные, круглые, рифленые и т. д.

5. Остыньте.

Экструдированные алюминиевые профили остаются мягкими при высоких температурах и требуют процесса охлаждения для затвердевания и сохранения стабильной формы. Обычно процесс охлаждения осуществляется воздушным или водяным охлаждением. Скорость и метод охлаждения влияют на механические свойства конечного продукта и поэтому должны быть скорректированы в соответствии с конкретными требованиями к продукту.

6. Растяжка и выпрямление

Для устранения внутреннего напряжения, возникающего в процессе экструзии, алюминиевые профили обычно подвергаются процессу растяжения и правки. Благодаря этому процессу улучшается размерная точность и качество поверхности алюминиевых профилей. Правка растяжением может сделать изделие более плоским и улучшить его механические свойства.

7. Резка

После растяжки и выпрямления экструдированные алюминиевые профили обычно разрезаются на требуемую длину. Резка может быть скорректирована в соответствии с конкретными требованиями заказчика, гарантируя, что размеры готового изделия соответствуют стандартам. Этот шаг также облегчает последующую обработку или используется непосредственно для производства готовой продукции.

8. Лечение старения

Для некоторых алюминиевых профилей, требующих особых механических свойств, обработка старением является последним этапом. Обработка старением повышает твердость и прочность алюминиевых профилей, выдерживая их при определенной температуре в течение определенного периода времени. Этот процесс обработки необходим для повышения прочности и долговечности материала.