Съемник для экструзии алюминия

1. Цель

В процессе экструзии профиля, чтобы уменьшить изгиб и деформацию и повысить качество готовой продукции, профиль необходимо направлять и вытягивать. Эта машина приводится в движение двигателем постоянного тока и управляется компьютером с программируемым ПЛК. Он обладает характеристиками высокой автоматизации, простого управления и стабильной работы. Его также можно использовать с автоматическими экспортными пилами и экструдерами для достижения полного производства навески.

2. Принцип работы

Трактор в основном состоит из трех частей: силового механизма, устройства зажима материала и шагающего рельса трактора. Зажимы зажимного устройства имеют обе стороны для открытия и закрытия, чтобы уступить дорогу, с зажимной деталью с эвольвентной дугой и группой самоблокирующихся зубьев с обратным ходом, гидравлический привод; В тяговом узле используется двигатель постоянного тока, чтобы приводить в действие шестерню главного вала через редуктор, и зубчатая передача главного вала фиксируется на рельсе. Цепь, закрепленная на рельсе, обеспечивает прямолинейное движение вперед и назад, оснащенная низковольтным дисковым тормозом постоянного тока.

подробности следующим образом ： 

Гусеница ：（специально изготовлена ​​из квадратной и швеллерной стали） → Трактор (прецизионная обработка) → Гидравлическое устройство → Тяговая мощность (преобразование частоты или драйвер сервера) → Интерфейс (параметры отображения на сенсорном экране, числовая регулировка)

1. Направляющая: используйте холоднотянутую круглую сталь в качестве основной направляющей, чтобы ограничить перемещение и вращение осей Y и Z. Ходовых колес два.

Группа (по 3 в каждой группе) колесо с изгибом на 120 градусов, которое может быть точно отрегулировано и очень надежно; с использованием холоднотянутой стали

Вспомогательная направляющая для ограничения свободы вращения оси X, обеспечивающая плавный ход тяговой тележки; рельсовая рама и регулируемые ножки

Каркас выполнен из стали, что гарантирует достаточную прочность; рельсовый путь приспособлен к подъему к верхним и нижним рельсам, а главный рельс (круглый стальной)

Сверху вспомогательный рельс (квадратный стальной) находится под конструкцией, конструкция компактная, а направляющие точные и надежные;

2. Тяговая тележка: основные части обрабатываются и производятся для обеспечения точности обработки каждой детали и улучшения всей машины.

Точность изготовления, повышение надежности и точности работы тележки;

3. Зажимной механизм: поддон поднимается с обеих сторон, чтобы гарантировать, что процесс возврата не поцарапает алюминий, конструкция изгиба борта, уплотненная от

Замок надежный, поддон и борт управляются нижним механизмом, а гидравлическая система не используется, что снижает тягу тележки.

Вес, снижающий тормозное воздействие при быстром возврате; более удобное управление техобслуживанием; поддоны и отбортовка

Последовательность действий реализована в порядке простых механических компонентов, и из-за однополярного действия общая тяга снимается.

Электрический блок управления, установленный на головке машины, удаляет скользящую линию и токоприемник, что значительно снижает электрические неисправности.

Уменьшите качество тяги, сделайте управление более гибким и скорость отклика увеличится;

4. Сила тяги: используйте специальный двигатель с преобразователем частоты для улучшения управляемости скорости и напряжения; используйте постоянный выходной крутящий момент инвертора для достижения цели постоянного натяжения тяги; сегментное регулирование скорости для улучшения характеристик управления обратной скоростью трактора, уменьшения отказа от удара обратного рейса;

5. Тяговое устройство: используйте цепь для перетаскивания тягового автомобиля и взаимодействуйте с функцией счета энкодера, чтобы обеспечить точность управления положением трактора; цепь поддерживается пазом для износостойкой пластины из полиэтилена для снижения сопротивления движению и снижения шума;

6. Тормоз: используйте тяговый двигатель для торможения тормозов, тормоза более стабильны и механические тормоза не используются.

Нет проблем со сроком службы тормозов, уменьшается количество неисправных деталей и упрощается обслуживание;

7. Дисплей: отображение основных параметров и информации, таких как длина и скорость тяги, с помощью человеко-машинного интерфейса, который удобен для регулировки длины алюминиевого стержня во времени, повышения выхода продукта и облегчения технического обслуживания и ремонта. менеджмент;

8. Управление: ручное, автоматическое, скоординированная работа с прерывистой пилой, основным станком и выдвижной станцией, что улучшает степень автоматизации и снижает трудоемкость;

одинарный съемник ：

двойной съемник ：

готовый продукт ：

доставить

Занятое место доставки